Загальні марки та кування титанових сплавів

Титановий сплав - це високоміцний, легкий, стійкий до корозії металевий матеріал. Завдяки своїм чудовим властивостям він широко використовується у високотехнологічних галузях, таких як авіація, космонавтика, лікування та хімічна промисловість. Існує багато моделей титанових сплавів, і різні моделі мають різні властивості та області застосування. Давайте розглянемо моделі з титанового сплаву, які найчастіше використовуються:
1.Ti-6Al-4V
Ti-6Al-4V є найпоширенішим титановим сплавом із найкращими характеристиками. Він має високу міцність, гарну в'язкість і стійкість до корозії, і може легко впоратися з високою температурою, високим тиском і сильно окисними середовищами. Тому Ti-6Al-4V широко використовується в аерокосмічній галузі, наприклад у виробництві авіаційних двигунів, ракет, супутників тощо.
2.Ti-5Al-2.5Sn
Ti-5Al-2.5Sn – це титановий сплав середньої міцності з хорошою стійкістю до корозії та зварюваністю. Його міцність і в'язкість трохи нижчі, ніж Ti-6Al-4V, але його зварюваність краща, і його можна обробляти за допомогою традиційних методів зварювання. Тому Ti-5Al-2.5Sn широко використовується в морській техніці, хімічній промисловості, медицині та інших галузях.

3. Ti-6Al-6V-2Sn
Ti-6Al-6V-2Sn – це високоміцний титановий сплав із високою в’язкістю, який має відмінну стійкість до корозії та окислення. Його міцність і міцність вищі, ніж Ti-6Al-4V, і його можна використовувати в більш суворих умовах. Тому Ti-6Al-6V-2Sn широко використовується в аерокосмічній, ядерній промисловості та інших галузях.
4.Ti-3Al-8V-6Cr
Ti-3Al-8V-6Cr – це титановий сплав із хорошою стійкістю до корозії та зварюваністю. Його міцність і в'язкість трохи нижчі, ніж Ti-6Al-4V, але його зварюваність краща, і його можна обробляти за допомогою традиційних методів зварювання. Тому Ti-3Al-8V-6Cr широко використовується в морській техніці, хімічній промисловості, медицині та інших галузях.
5.Ti-4Al-2.5Sn
Ti-4Al-2.5Sn – це титановий сплав із середньою міцністю та хорошою стійкістю до корозії. Його міцність і в'язкість трохи нижчі, ніж Ti-6Al-4V, але його зварюваність краща, і його можна обробляти за допомогою традиційних методів зварювання. Тому Ti-4Al-2.5Sn широко використовується в морській техніці, хімічній промисловості, медицині та інших галузях.
Які процеси кування пластин з титанового сплаву? Кування титанового сплаву є дуже поширеною технологією процесу. Багато компаній мають дуже високий попит на листові поковки в обробці кування. Кування пластини з титанового сплаву має хорошу стійкість до корозії та стабільність. Процес кування пластин титанового сплаву є необхідною умовою для виготовлення високоякісних поковок. Давайте розглянемо процес кування пластини з титанового сплаву.
Нагрівання: помістіть пластину з титанового сплаву в піч для нагрівання, щоб досягти температури кування. Необхідно стежити за тим, щоб не допустити окислення та горіння в процесі нагрівання.
Кування: кування на ковальській машині для формування потрібної форми та розміру. Цей крок може знадобитися повторити стільки разів, скільки необхідно.
Термічна обробка: покращує механічні властивості титанових сплавів за допомогою термічної обробки, включаючи міцність на розрив, межу текучості та подовження.
Охолодження: кована пластина з титанового сплаву охолоджується для стабілізації її форми та розміру.
Обробка поверхні: за потреби пластини з титанового сплаву поліруються, покриваються або травляться для підвищення їх стійкості до корозії та естетики.
Під час низькотемпературного кування зміни розмірів поковок дуже малі. При куванні при температурі нижче 700 градусів менше утворюється оксидна накип і немає зневуглецювання на поверхні. Тому, поки енергія деформації знаходиться в межах діапазону формування, холодне кування може легко досягти гарної точності розмірів і якості поверхні. Поки температура, змащування та охолодження добре контролюються, тепле кування нижче 700 градусів також може досягти високої точності. Під час гарячого кування, оскільки енергія деформації та опір деформації дуже малі, можна кувати великі поковки складної форми. Для отримання поковок з високою точністю розмірів можна використовувати гаряче кування в діапазоні температур 900-1000 град. Крім того, слід звернути увагу на поліпшення робочого середовища гарячого кування. Термін служби штампів (гаряче кування — 2-5 тис., тепле кування — 10,000-20,000, холодне кування — 2-50,000) становить коротше, ніж кування в інших діапазонах температур. Так, але він має велику свободу та низьку вартість.
Існує багато процесів кування титанового сплаву. Кожен крок вимагає суворого контролю якості та постійної оптимізації продуктивності поковок. Вибір професійного виробника обробки кування може ще більше покращити якість кування виробу.