Застосування корозійностійкого металевого титану у фармацевтичному виробництві
У фармацевтичному виробництві обладнання часто контактує з неорганічними кислотами, органічними кислотами та солями, такими як соляна кислота, азотна кислота та сірчана кислота, що призводить до частого пошкодження обладнання через корозію. Традиційне сталеве обладнання виділяє іони заліза під час використання, тим самим забруднюючи продукти та впливаючи на якість ліків. Щоб вирішити цю проблему, фармацевтична промисловість почала використовувати залізне обладнання, але це не є оптимальним рішенням, оскільки за певних обставин залізне обладнання також може піддаватися корозії.
Вітамін В1, тіаміну гідрохлорид, є гідрохлоридним препаратом, який містить велику кількість вільних іонів хлориду. Цей тип іонів має значну корозійну дію на нержавіючу сталь. Протягом півроку використання обладнання з нержавіючої сталі для виробництва вітаміну В1 в готовому препараті можуть з’явитися корозійні речовини, що серйозно погіршить якість препарату.
Навпаки, корозійна стійкість титану значно перевершує стійкість нержавіючої сталі. Швидкість корозії промислового чистого титану TA3 надзвичайно низька, лише 0.00088 мм/год. У результаті фармацевтична промисловість почала експериментувати з титановими пристроями. Наприклад, у процесі виробництва вітаміну B1, після використання титанового шнекового живильника, циклонного сепаратора, вихрового корпусу, бункера та розвантажувальної труби та титанової обшивки вихлопної коробки, рівень кваліфікації вітаміну B1 збільшився з найвищих 95% до 100 %. %, і в титановому обладнанні не спостерігалося корозії більше семи років.
Крім вітаміну В1, металевий титан також широко використовується у виробництві інших хімічно синтезованих ліків. Наприклад, у процесі виробництва хлорамфеніколу, метронідазолу, метамізолу та інших лікарських засобів використовується титанове обладнання, таке як титанові теплообмінники, плівкові концентратори, реакційні ванни нітрування титану та титанові центрифуги.
У 1980 році фармацевтична фабрика Уханя взяла на себе провідну роль у проведенні експерименту з титановими підвісними деталями, помістивши титанові деталі в сильно корозійне обладнання для гідролізу піразолону. Після двох місяців експериментального спостереження втрата ваги титанового листа була майже нульовою і не було жодних ознак корозії. Цей експериментальний результат додатково підтверджує корозійну стійкість металевого титану у фармацевтичному виробництві.
Відтоді Уханьська фармацевтична фабрика та інші фармацевтичні компанії почали широко використовувати обладнання з титану. У процесі відновлення хлорамфеніколу було виготовлено набір мембранних концентраторів із титанового сплаву; у процесі відцентрової фільтрації хлорамфеніколу використовувався титановий відцентровий фільтр; у процесі виробництва антигельмінтних препаратів тетраімідазолу та нітрохлорфенолу також використовується титанове обладнання, таке як титанові якірні мішалки та титанові резервуари для фільтрів під тиском.
Застосування даного титанового обладнання не тільки підвищує кваліфікаційність препаратів, але й значно подовжує термін служби обладнання. Наприклад, у процесі виробництва тетраімідазолу термін служби сталевого обладнання є надзвичайно коротким, оскільки обладнання має піддаватися впливу сильно корозійних середовищ, таких як соляна кислота та соляна кислота. Після того, як фармацевтична фабрика Hanjiang застосувала титанові фільтри під тиском, ефект роботи протягом багатьох років був дуже вражаючим, і швидкість продукту зросла до 100%. Подібним чином у процесі виробництва ветеринарного препарату нітрохлорфенолу не було виявлено корозії у використовуваному титановому якірному змішувачі, і він працював нормально, вирішуючи давню проблему виробництва.
Таким чином, корозійно-стійке застосування металевого титану у фармацевтичному виробництві має велике значення. Це не лише покращує якість та кваліфікацію ліків, а й знижує витрати на обслуговування та заміну обладнання, роблячи вагомий внесок у розвиток фармацевтичної галузі.
