Фактори, що впливають на волочіння дроту з титанового сплаву

Дроти з титану та титанового сплаву широко використовуються в авіаційних кріпленнях, продуктах 3C, оправах для окулярів, автомобільних деталях, медичних пристроях, зварювальних стрижнях і дротах та інших важливих галузях. Загалом, коли діаметр титанового дроту та дроту з титанового сплаву на 30%-40% перевищує розмір кінцевого продукту, для отримання кінцевого дротяного продукту з високою точністю розмірів буде використано процес холодного волочіння.

Процес холодного волочіння кінцевого продукту та організаційний контроль мають важливий вплив на характеристики титанового дроту та дроту з титанового сплаву. Окрім температури волочіння та швидкості волочіння, до основних факторів, що впливають на продуктивність волочіння дроту, належать якість сировини, параметри прес-форми, умови змащування, шляхи процесу волочіння тощо.

1. Якість сировини

Хімічний склад: вміст основних хімічних елементів і домішок не може перевищувати допустимі норми. Вміст таких елементів, як H, O, N, Fe та Si, матиме важливий вплив на титан. Наприклад, елемент H схильний до водневої крихкості титанових сплавів, що вимагає суворого контролю під час виробництва.

Якість поверхні: на поверхні дроту не повинно бути дефектів, таких як тріщини, складки, шрами, вушка та розшарування. Поверхневі дефекти з’являться у сировині різного ступеня, головним чином поверхневі тріщини та складки. Ці дефекти можуть утворювати тріщини на поверхні, під поверхнею або всередині металу та продовжувати розвиватися та розширюватися під час процесу витягування, спричиняючи різке зниження міцності металу або навіть його руйнування. Поява складок не так легко виявити, як тріщини, вони часто покриваються окалиною оксиду на поверхні дроту та можуть продовжувати існувати під час волочіння.

2. Процес термічної обробки

Процес термічної обробки під час холодного волочіння — це в основному відпал дроту, включаючи попередній відпал сировини та проміжний відпал і відпал готового продукту після деформації волочинням. Метою відпалу попередньої обробки та проміжного відпалу є зменшення ефекту зміцнення, збільшення подовження та оптимізація пластичності матеріалу, що сприяє наступному етапу процесу витягування.

3. Плашка для малювання

Волочильні матриці зазвичай виготовляються з твердого сплаву (YK6, YK8) і алмазу. Цементований карбід складається з карбіду вольфраму і кобальту. Карбід вольфраму твердий і зносостійкий, він є каркасним матеріалом, тоді як кобальт може підвищити міцність сплаву. Твердосплавні волочильні матриці широко використовуються у виробництві волочіння дроту з різних металів і сплавів, у той час як алмазні волочильні матриці мають високу твердість і гарну зносостійкість, але вони дорогі та важкі в обробці, і використовуються лише для волочіння тонкого та ультра- тонкі дроти.

За формою поздовжнього перерізу отвору матриці звичайні волочильні фільєри можна розділити на дві форми: дугоподібні та конічні: перші, як правило, використовуються лише для волочіння тонкого дроту, а конічні — для волочіння. трубки, стрижні та товсті дроти. Відповідно до різних ролей, які виконуються під час волочіння, отвір для матриці звичайних волочильних штампів зазвичай поділяється на чотири частини: вхідний конус (зона подачі + зона змащення), робочий конус, розмірний ремінь і вихідний конус.

4. Процес малювання
① Деформація за прохід
Пластичність титанового сплаву при кімнатній температурі на розрив низька, межа текучості близька до межі міцності, а межа текучості відносно висока. Під час волочіння металевих матеріалів необхідно переконатися, що міцність матеріалу після виходу з отвору матриці є вищою за межу текучості матеріалу в отворі матриці, інакше може статися обрив дроту. Тому неможливо сліпо гнатися за надмірною деформацією за один прохід для волочіння.

②Загальна деформація
Міцність дроту з титанового сплаву зростає зі збільшенням загального ступеня стиснення. Це головним чином тому, що зі збільшенням холодної деформації внутрішні зерна металу продовжують виробляти дислокаційну проліферацію, що підвищує стійкість до пластичної деформації дроту та викликає холодне зміцнення, що призводить до збільшення сили розриву дроту та збільшення міцність на розрив. Однак інтенсифікація наклепу погіршує показники міцності дроту на вигин і кручення, а в важких випадках утворюються крихкі матеріали з надзвичайно низькою продуктивністю на вигин.

③Швидкість малювання
Швидкість витягування є дуже важливим технологічним фактором у технології виробництва металообробки, який має великий вплив на продуктивність деформованого металу. Швидкість деформації (або швидкість деформації) відноситься до зміни ступеня деформації за одиницю часу або відносного об’єму переміщення за одиницю часу.

Титановий сплав є дуже чутливим до швидкості деформації матеріалом, і різні швидкості деформації мають важливий вплив на його пластичність і властивості деформації. За однакових умов волочіння збільшення швидкості волочіння може підвищити продуктивність праці та заощадити енергію, але це необхідно для забезпечення якості дроту та плавного проходження процесу волочіння. Якщо у вас є якісь потреби з цього приводу, зв’яжіться з нами!