П'ять способів зварювання титанових сплавів

Титановий сплав є металевим матеріалом із чудовими властивостями, який широко використовується в авіації, аерокосмічній промисловості, хімічній промисловості, нафтовій промисловості, електроенергетиці, медичному обслуговуванні, будівництві, виробництві спортивних товарів та інших галузях. Зварювання титанового сплаву є важливою технологією обробки, але це також складна технологія, оскільки титановий сплав легко реагує з киснем, азотом, воднем та іншими елементами в повітрі при високих температурах, що призводить до низької якості та продуктивності зварного шва. занепад. Тому зварювання титанових сплавів вимагає спеціальних методів і обладнання для забезпечення цілісності і надійності зварного шва. Сьогодні я познайомлю вас з п'ятьма методами зварювання титанових сплавів.

1. Газовольфрамове дугове зварювання (GTAW): це метод дугового зварювання, який використовує неплавкі вольфрамові електроди та захист інертним газом. Підходить для стикового з’єднання пластин з титану та титанових сплавів, труб і деталей спеціальної форми товщиною 0.5~10 мм. Кутові та нахлесткові шви. Перевагами цього методу є висока якість зварювання, мала деформація, гнучкість роботи та відсутність потреби в присадковому металі. Недоліком є ​​те, що зварювальне середовище є суворим і його потрібно проводити під захистом газу аргону. В іншому випадку це призведе до забруднення, такого як окислення та нітрифікація зварного шва, тому споживання газу аргону буде великим.

2. Електронно-променеве зварювання (EBW): це метод, який використовує високошвидкісні електрони для бомбардування поверхні заготовки для генерації теплової енергії для досягнення зварювання. Він підходить для з’єднання встик і кутового з’єднання пластин, труб і деталей спеціальної форми з титану і титанових сплавів товщиною 0.1~150 мм. і зварювання внапуск. Переваги цього методу полягають у тому, що його можна виконувати у вакуумі, щоб уникнути забруднення газами, велике співвідношення глибини зварного шва до ширини, невелика деформація та висока ефективність. Недоліки полягають у тому, що обладнання є складним і дорогим, а вимоги до підготовки заготовки високі, і воно не підходить для великих або складних за формою заготовок.

3. Лазерне зварювання (LW): це ефективний і точний метод зварювання, який використовує лазерний промінь високої щільності енергії як джерело тепла. Він підходить для з’єднання встик і кутового з’єднання пластин, труб і деталей спеціальної форми з титану і титанових сплавів товщиною 0.1~10 мм. і зварювання внапуск. Перевага цього методу полягає в тому, що він може здійснюватися в атмосфері і вимагає лише бічної продування захисту інертним газом. Має велике відношення глибини до ширини шва, малу деформацію і високу швидкість. Він може бути автоматизованим або роботизованим і може використовуватися в бардачку або вакуумному середовищі. Створіть середовище інертного газу або вакуумне середовище для отримання все кращих результатів зварювання. Недоліком є ​​те, що він має жорсткі вимоги до зазору заготовки, не підходить для зварювання товстих стінок і підходить для зварювання прецизійних конструкцій з титанових сплавів.

4. Плазмодугове зварювання (PAW): це метод дугового зварювання, який використовує високотемпературну та високошвидкісну плазмову дугу як джерело тепла. Він підходить для з’єднання встик, кутового з’єднання та зварювання внахлест пластин, труб і деталей спеціальної форми з титану та титанових сплавів товщиною 0.5~15 мм. Перевага цього методу полягає в тому, що його можна проводити в атмосфері, і його потрібно лише продувати інертним газом до та після. Зварний шов має велике відношення глибини до ширини, малу деформацію і високу ефективність. Недоліком є ​​те, що обладнання є більш складним і вимагає вищих параметрів, таких як отвір сопла, швидкість потоку іонного газу та швидкість зварювання, і не підходить для криволінійних поверхонь або заготовок із змінним поперечним перерізом.

5. Пайка (BW): це метод, який використовує метал з низькою температурою плавлення як наповнювач для досягнення металевого з’єднання без плавлення основного металу. Підходить для пластин, труб і трубок із титану та титанових сплавів товщиною 0.1~3 мм. Зварювання деталей спеціальної форми встик, кутове з'єднання та зварювання внахлест. Перевага цього методу полягає в тому, що він може проводитися при нормальних або низьких температурах, уникає зон теплового впливу та газового забруднення, має малу деформацію та дозволяє досягти багатошарового або багатопрохідного зварювання. Недоліком є ​​те, що вимагає використання спеціальних флюсів і наповнювачів, вимагає високої чистоти поверхні заготовки, не підходить для з'єднань з великими навантаженнями або високими робочими температурами.

Кожен із наведених вище п’яти методів має свої переваги та недоліки, і ви можете вибрати відповідно до конкретної ситуації.