Спосіб кування титанових металевих матеріалів
Кування — це метод формування, який застосовує зовнішню силу до титанових металевих заготовок (за винятком пластин), щоб викликати пластичну деформацію, змінити розмір, форму та покращити продуктивність. Використовується для виготовлення механічних деталей, заготовок, інструментів або заготовок. Крім того, залежно від величини руху повзуна та величини вертикального та горизонтального переміщення повзуна (використовується для кування, змащування та охолодження струнких деталей, а також кування високошвидкісних виробничих деталей), компенсаційний пристрій може бути використовується для збільшення обсягу руху в інших напрямках. Вищевказані методи відрізняються, і необхідна сила кування, процес, використання матеріалу, продуктивність, допуск на розміри, а також методи змащування та охолодження також відрізняються. Ці фактори також є факторами, які впливають на рівень автоматизації.
Відповідно до режиму руху заготовки кування можна розділити на вільне кування, висадку, екструзію, штампування, закрите кування та закрите висаджування. Оскільки при закритому штампуванні та закритій осадці немає спалаху, коефіцієнт використання матеріалу високий. Складні поковки можуть бути оброблені за одну або кілька операцій. Оскільки спалаху немає, площа ковки, що витримує навантаження, зменшується, а також зменшується необхідне навантаження. Однак слід бути обережним, щоб не обмежувати пробіли повністю. Для цього необхідно суворо контролювати об’єм заготовки, контролювати взаємне розташування штампів і вимірювати поковки, а також прагнути зменшити знос штампів.
Відповідно до режиму руху кувальної матриці кування можна розділити на поворотну прокатку, поворотну ковку, вальцьову ковку, поперечну клинову прокатку, кільцеву прокатку та поперечну прокатку. Вібраційна прокатка, вібраційне кування та роликові кільця також можуть бути оброблені методом точного кування. Для того, щоб покращити використання матеріалу, вальцьове кування та поперечна прокатка можуть бути використані як фронтальна обробка тонких матеріалів. Ротаційна ковка, як і відкрита ковка, також формується частково. Перевага полягає в тому, що його можна формувати з меншим зусиллям кування порівняно з розміром поковки. У цьому методі кування, що включає вільне кування, матеріал розширюється від поверхні матриці до вільної поверхні під час обробки. Тому важко гарантувати точність. Таким чином, комп’ютери використовуються для керування напрямком руху кувальної матриці та обертовим процесом кування, і вироби складної форми та високої точності можуть бути отримані з меншою потужністю кування, наприклад, багатосортні та багатосортні лопатки парових турбін та інші поковки. великий розмір.
Щоб отримати більш високу точність, слід звернути увагу на запобігання перевантаження нижньої мертвої точки та контроль швидкості та положення форми. Оскільки це матиме вплив на допуски кування, точність форми та термін служби штампів. Крім того, для дотримання точності також слід приділяти увагу регулюванню зазору направляючої рейки повзуна, забезпеченню жорсткості, регулюванню нижньої мертвої точки, використанню допоміжних пристроїв передачі тощо.
Для кування титану використовують в основному чистий титан і титанові сплави різного складу. Початковий стан матеріалів включає заготовку, злиток, металевий порошок і рідкий метал. Відношення площі поперечного перерізу металу до деформації до площі поперечного перерізу після деформації називається коефіцієнтом кування. Правильний вибір коефіцієнта кування, розумна температура нагріву та час витримки, розумна початкова та кінцева температури кування, розумна величина деформації та швидкість деформації мають великий зв’язок із покращенням якості продукції та зниженням витрат. Для кування малих і середніх розмірів як заготовки зазвичай використовують круглі або квадратні прутки. Структура зерна та механічні властивості стрижня однорідні та хороші, форма та розмір точні, якість поверхні хороша, і це легко організувати масове виробництво. Поки температура нагрівання та умови деформації розумно контролюються, поковки з чудовими характеристиками можна кувати без великої деформації кування.
Титанові металеві матеріали зазвичай кують за допомогою професійного обладнання, такого як гідравлічні кувальні машини або механічне кування
машини. Ось деякі загальні вимоги до обладнання та обладнання:
Гідравлічна ковальська машина: гідравлічна ковальська машина - це обладнання, яке широко використовується для кування. Він досягає зміни форми металу завдяки високому тиску, який забезпечує гідравлічна система. Для кування титану це обладнання зазвичай здатне забезпечити достатній тиск і контроль, щоб гарантувати підтримку належної температури та форми під час процесу кування.
Механічна ковальська машина: Механічна ковальська машина реалізує процес кування через систему механічної трансмісії. Це обладнання може забезпечувати вищу силу удару за потреби, дозволяючи металу титану пластично деформуватися за відповідної температури.
Форми для кування: для металевих титанових деталей різних форм і розмірів необхідно спроектувати та виготовити відповідні форми для кування. Ці штампи забезпечують бажану форму під час кування.
Під час кування титанових матеріалів існують деякі особливі вимоги та запобіжні заходи:
Контроль температури: металевий титан чутливий до температури, тому температуру потрібно суворо контролювати під час процесу кування, щоб запобігти перегріванню або переохолодженню матеріалу, що вплине на його продуктивність.
Захист від окислення: металевий титан схильний до окислення при високих температурах, тому під час процесу кування необхідно вживати заходів, наприклад використовувати інертну атмосферу або наносити захисний шар, щоб запобігти окисленню.
Матеріали обладнання: для контактних частин ковальського обладнання необхідно використовувати матеріали, стійкі до високих температур і корозії, щоб забезпечити стабільну роботу обладнання за високих температур і під час процесу кування.
