Як обробляється та виробляється широко використовуваний титановий дріт?
Титан характеризується невеликою вагою, високою міцністю, металевим блиском і хорошою стійкістю до корозії. Завдяки своїм стабільним хімічним властивостям він має гарну стійкість до високої температури, низької температури, сильної кислоти та сильного лугу, а також має характеристики високої міцності та низької щільності. Його називають «космічний метал», «розумний метал», «біологічний метал» і «універсальний метал».
Класифікація титанового дроту: дріт із титанового сплаву, дріт із чистого титанового скла, титановий прямий дріт, дріт із чистого титану, титановий зварювальний дріт, титановий підвісний дріт, титановий спіральний дріт, титановий світлий дріт, медичний титановий дріт, дріт із титанонікелевого сплаву.
Характеристики титанового дроту:
Характеристики титанового дроту: φ{{0}}.8-φ6,0 мм
Специфікації титанового дроту для окулярів: φ1.0-φ6.0мм спеціальний титановий дріт
Характеристики титанового дроту: φ{{0}}.2-φ8,0 мм для підвісних затискачів
Основне призначення титанового дроту: зварювальний дріт, створення пружин, болтів і так далі. широко використовується в нафтохімічній, фармацевтичній, авіаційній, навігаційній та інших галузях.
1.Зварювальний дріт. Понад 80% дроту з титану і титанових сплавів в даний час використовується як зварювальний дріт. Наприклад, зварювання різних титанових зубчастих коліс і зварних труб, фіксаційне зварювання пластин турбіни авіаційного потокового двигуна і ріжучих кромок, зварювання корпусів і так далі.
2. Оскільки титан має чудову протиерозійну обструкцію, він зазвичай використовується у виробництві речовин, ліків, виробництва паперу та інших видів бізнесу. Наприклад, Tianjin Chemical Plant виробляє фільтри з чистого титанового дроту 3,2 мм.
3. Дріт із титану та титанових сплавів використовується для виготовлення таких речей, як пружини, несучі деталі, кріплення тощо. через їх чудові загальні властивості. Наприклад, завод з обробки клапанів високої напруги в Сіані використовує дріт TC4 для виготовлення пружин тиску клапанів.
4. У медичній промисловості титан і титанові сплави використовуються для виготовлення медичних пристроїв і імплантуються в тіло людини для фіксації зубної коронки, фіксації черепа тощо.
5. Деякі титанові амальгами використовуються для виготовлення проводів супутникового радіо та підтяжок для одягу через їх здатність запам’ятовувати форму.
6. Дроти з титану та титанових сплавів використовуються для виготовлення різноманітних електродів у промисловості очищення води та гальваніки.
Титановий дріт і комбіноване волочіння дроту з титану — це інновація в роботі з металопластиком, яка витягує дріт або дріт з ковшового отвору волочильного дроту, який притягує пил, щоб створити маленький сегмент титану та титанового композитного дроту. . Дротяні стовпи різної форми поперечного перерізу і розмірів з різних металів і з'єднань можуть поставлятися жеребкуванням. Протягнутий дріт має точні форми та гладку поверхню. Пристрій для малювання та форма, що використовуються, прості та прості у виготовленні. Під час волочіння надтонкого металевого дроту розміром дроту менше 0.05 мм проникнути в форму неприємно. Коефіцієнт міцності K може бути більше 2,0, щоб підвищити ефективність виробництва волочіння, зменшити кількість розривів і проникнень форми та підвищити стабільність процесу волочіння.
Витягування вище температури рекристалізації є гарячим витягуванням, витягування вище кімнатної температури і нижче температури рекристалізації є теплим витягуванням. Холодне волочіння є найпоширенішим способом волочіння у виробництві металевого дроту та дроту. При гарячому волочінні дріт необхідно нагріти перед входом в отвір матриці. В основному використовується для волочіння проводів з металів з високою температурою плавлення, таких як вольфрам і молібден. Під час гарячого волочіння металевий дріт також потрібно нагріти до певного температурного діапазону за допомогою нагрівача, перш ніж він зможе потрапити в отвір матриці для волочіння. В основному використовується для волочіння цинкового дроту, дроту зі швидкорізальної сталі, дроту з підшипникової сталі та інших дротів зі сплавів, які важко деформувати.
Залежно від кількості дротів, що проходять через прес-форми одночасно під час процесу волочіння, волочіння, яке проходить лише через одну форму, є однопрохідним, а волочіння, яке проходить через декілька (від 2 до 25) матриць послідовно, є багатопрохідним. малювання. Суцільним малюванням. Лінійна швидкість однопрохідного волочіння низька, а продуктивність і продуктивність праці низькі. Часто використовується для протягування дроту великого діаметру, низької пластичності та спеціальної форми. Багатопрохідне волочіння відрізняється високою швидкістю лінії, високим ступенем механізації і автоматизації, високою продуктивністю і продуктивністю праці. Це основний спосіб виробництва металевого дроту та дроту. Він поділяється на нековзне безперервне розтягування та ковзне безперервне розтягування.
Залежно від стану мастила, яке використовується під час волочіння дроту, рідке мастило використовується для мокрого волочіння дроту, а тверде — для сухого волочіння дроту.
Існують також спеціальні креслення, наприклад, креслення роликових форм тощо.
Характеристики процесу: Напружений стан волочіння металевого дроту є тривимірним головним напруженим станом двовимірної напруги стиснення та однієї напруги розтягування. Порівняно з основним напруженим станом стиснення в трьох напрямках, витягнутий дріт може легше досягти пластичності. деформований стан.
Стан деформації витягування - це тривимірний основний стан деформації деформації стиснення в двох напрямках і деформації розтягування в одному напрямку. Цей стан не сприяє пластичності металевих матеріалів і, швидше за все, призведе до появи та виявлення поверхневих дефектів. Величина деформації в кожному проході під час процесу волочіння металу обмежена його запасом міцності. Чим менше деформація, тим більше малюнків. Тому багатопрохідне безперервне високошвидкісне волочіння часто використовується у виробництві металевого дроту.
Загальні проблеми та рішення для волочіння металевого дроту
При обробці металу зовнішня сила використовується для проштовхування вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, алюмінію, міді та інших металів через форму для стиснення їх поперечного перерізу до необхідної форми та розміру. Це наш звичайний процес малювання. Процес волочіння дроту поділяється на сухе волочіння дроту та вологе волочіння дроту відповідно до використовуваного обладнання та мастильних матеріалів. У цій статті коротко описано типові проблеми та рішення під час мокрого розтягування.
Перш за все, вибір процесу мокрого волочіння дроту зазвичай залежить від волочіння металевого дроту малого діаметру, особливих вимог до обробки поверхні або технології подальшої обробки. Основні категорії мастил для мокрого витягування включають чисту олію, синтетичну олію, лосьйони, пасти тощо. Вибір мастил для мокрого витягування в основному базується на багатьох факторах, таких як сировина, форма, якість поверхні та подальше застосування. Наприклад, для волочіння нержавіючої сталі, яка зазвичай використовується, зазвичай використовується чисте масло з високою в’язкістю та спеціальні присадки для екстремального тиску. Для вуглецевої сталі зазвичай використовується емульсія. Для кольорових металів можна вибрати чисті масла, синтетичні масла або емульсії залежно від вимог кінцевого застосування. Якщо у вас є особливі вимоги, ви також можете вибрати мазь.
Загалом кажучи, під час фактичної роботи різні проблеми виникатимуть як у сухому, так і в мокрому процесах витягування. Давайте розглянемо поширені проблеми, пов’язані з перетягуванням, і відповідні рішення.
1. Зміна кольору проводів
Знебарвлення поверхні дротів (наприклад, мідних матеріалів) здебільшого є окисним знебарвленням, яке спричинене неправильними умовами температури та вологості. Можливо, концентрація емульсії занадто низька або температура ненормальна; на дроті занадто багато масла; неякісна вода; домішано стороннє масло тощо.
З’ясувавши причину зміни кольору, ви зможете прийняти відповідні рішення, виходячи з реальної ситуації. Наприклад, якщо концентрація емульсії занадто низька, збільште її до нормального стандарту; якщо температура ненормальна, відрегулюйте її до нормальних 35 градусів ~45 градусів; перевірити, чи не переливається тягове масло на виході; видалити стороннє масло, змішане з емульсією, тощо.
2. Знос цвілі великий
Причинами великих втрат штампа є, по-перше, неправильна робота машини, а по-друге, неправильний вибір мастила. Якщо машина не працює належним чином, оператор повинен постійно тренуватися та перевіряти її робочий стан перед кожною операцією.
3. Обірвані дроти, подряпини, задирки
Зламані дроти, подряпини, задирки сильно впливають на зовнішній вигляд і якість виробу. Ці проблеми можуть бути спричинені забрудненням металевої стружки внаслідок недостатнього змащення, забитих отворів форми або старіння мастила, що призводить до прямого контакту металу з формою. За допомогою фільтруючого обладнання можна видалити металеву стружку, усунути засмічення та замінити мастило. Вжити відповідних відомчих заходів для вирішення проблеми.
4. Розшарування емульсії/надмірне осадження на поверхні
Мікробна інвазія, занадто низьке значення pH, занадто висока жорсткість води та неорганічні солі, занадто висока температура емульсії тощо можуть спричинити розшарування емульсії або надмірне утворення осаду на поверхні дроту. Рішення також мають бути цілеспрямованими.
Якщо це мікробна атака, можна додати бактерицид і розчин гідроксиду натрію або триетиламіновий спирт; якщо значення рН занадто низьке, потрібно додати розчин гідроксиду натрію або триетиламіновий спирт; при приготуванні води слід враховувати жорсткість і вміст неорганічних речовин у воді. Вміст солі. При занадто високій температурі підготовлену воду потрібно замінити; коли температура емульсії занадто висока, її необхідно належним чином охолодити перед використанням.
