Як правильно вибрати титанову пластину?

Коли виникає тема промислових металевих матеріалів, титанові пластини - це часто перше, що спадає на думку. Однак багато людей не мають чіткого розуміння своїх конкретних застосувань, методів обробки та важливих деталей, які слід враховувати під час вибору специфікацій. Приєднуйтесь до Haiboweier Metal, коли ми обговорюємо ці теми та досліджуємо, як титанові пластини використовуються в реальних промислових умовах.

Технічні характеристики титанової пластини
На відміну від звичайних сталевих пластин, титанові пластини вимагають ретельного вибору за характеристиками; вибір невідповідного розміру може безпосередньо вплинути на подальшу обробку та -продуктивність кінцевого використання. Загальна товщина коливається від 0,5 мм до кількох десятків міліметрів, а ширину та довжину можна налаштувати відповідно до конкретних виробничих вимог.
З точки зору якості матеріалу, титан класу 1 і класу 2 є найпоширенішими формами комерційно чистого титану (титан CP). Ці сорти користуються перевагою через їх чудову пластичність, що полегшує їх обробку, формування та згортання. І навпаки, титан класу 5, як правило, призначений для аерокосмічного застосування, компонентів, що вимагають високої структурної міцності, і високо-промислового обладнання.

Методи обробки титанових пластин
Обробка титанових пластин складніша та вимагає суворіших стандартів, ніж обробка нержавіючої сталі. Насамперед це пов’язано з його унікальними фізичними властивостями: надмірне нагрівання може спричинити поглинання кисню та водню матеріалом, тоді як надто низькі температури призводять до значної пружини. Отже, точний контроль температури є абсолютно критичним. Загальні методи обробки включають:
Прокатка: від злитка до плити
Цей процес включає два способи: гарячу прокатку і холодну прокатку. Гаряча прокатка починається з кування або прокатки титанового злитка в сляб, який одночасно нагрівається до температури від 850 градусів до 870 градусів перед тим, як пройти процес гарячої-прокатки. Тонкі пластини виготовляються шляхом піддавання гарячого-матеріалу подальшому холодному-процесу прокатки; перед цим матеріал повинен пройти відпал, травлення і видалення оксидного шару. Після холодної прокатки необхідний етап вакуумного відпалу, щоб запобігти знебарвленню поверхні.
Формування: згинання та штампування
При операціях згинання і штампування особливу увагу необхідно приділяти «пружині». Титан має більшу еластичність, ніж інші метали; коли вигин буде звільнений, матеріал трохи повернеться до початкової форми. Тому при розрахунку кутів згину та розмірів важливо врахувати припуск.
Зварювання: найскладніший процес
Газова вольфрамова дугова зварка (GTAW), широко відома як зварювання TIG, є стандартним методом для титану. Цей процес вимагає захисної атмосфери -газоподібного аргону високої чистоти (з рівнем чистоти не менше 99,99%). Без відповідного екранування зварювання може призвести до таких дефектів, як пористість, розтріскування та окислення. Отже, перед зварюванням зварний шов необхідно ретельно очистити та підготувати. Якість зварного шва в кінцевому рахунку визначає термін служби компонента.
Різання та обробка поверхні:
Тонкі титанові пластини можна різати безпосередньо механічними ножицями. Для більш товстих пластин-особливо під час виготовлення точних компонентів-потрібні технології лазерного або плазмового різання. Окислення поверхні, піскоструминна обробка або покриття можуть підвищити стійкість до корозії та покращити естетичний вигляд.

Будь ласка, візьміть до уваги наведені вище рекомендації при виборі титанової пластини, яка підходить для вашого проекту, щоб уникнути непотрібних витрат.