металеві виливки
Виливки - це металеві фасонні предмети, отримані різними методами лиття. Тобто для заливки виплавленого рідкого металу в заздалегідь підготовлену форму використовуються методи заливки, інжекції, інгаляції або інші способи лиття. Після охолодження проводиться полірування та інші подальші методи обробки. , отриманий об'єкт має певну форму, розмір і продуктивність.
Якість лиття головним чином включає якість зовнішнього вигляду, внутрішню якість і якість використання. Якість зовнішнього вигляду стосується шорсткості поверхні, дефектів поверхні, відхилення розмірів, відхилення форми та відхилення ваги виливка; Внутрішня якість в основному відноситься до хімічного складу, фізичних властивостей, механічних властивостей, металографічної структури виливка, отворів, тріщин, включень тощо. Ізоляція тощо; Якість використання стосується довговічності виливків у різних умовах, включаючи зносостійкість, стійкість до корозії, ударостійкість, термостійкість, втому, поглинання ударів та інші властивості, а також властивості процесу, такі як здатність до обробки різанням і зварюваність.
Якість виливків має великий вплив на характеристики механічних виробів. Наприклад, зносостійкість і стабільність розмірів верстатних виливків безпосередньо впливають на точність і термін служби верстатів; розмір, точність форми та шорсткість поверхні робочих коліс, корпусів і гідравлічних частин різних насосів безпосередньо впливають на ефективність роботи насосів і гідравлічних систем. , споживання енергії та розвиток кавітації тощо; Міцність і стійкість до термічних ударів блоків циліндрів двигуна внутрішнього згоряння, головок циліндрів, гільз циліндрів, поршневих кілець, вихлопних труб та інших виливків безпосередньо впливає на термін служби двигуна.
Існує багато факторів, які впливають на якість виливків. По-перше, це процес проектування відливки. Під час проектування, окрім визначення геометрії та розміру виливка на основі умов роботи та властивостей металевого матеріалу, раціональність конструкції також має враховуватися з точки зору ливарного сплаву та характеристик процесу лиття, тобто очевидні ефекти розміру та умови застигання і усадка. , стрес та інші проблеми, щоб уникнути або зменшити появу дефектів, таких як сегрегація компонентів, деформація та розтріскування виливків. По-друге, має бути розумний процес кастингу. Тобто, відповідно до структури, ваги та розміру виливка, характеристик ливарного сплаву та умов виробництва, відповідної поверхні розділення та форми, методу виготовлення серцевини та розумного налаштування ливарного стержня, охолодженого чавуну, підбирається стояк і система воріт. Забезпечити високу якість виливків. По-третє, це якість сировини, яка використовується для лиття. Невідповідні матеріали, такі як металева шихта, вогнетривкі матеріали, паливо, флюси, модифікатори, формувальний пісок, зв’язуючі речовини для формувального піску та покриття спричинять такі дефекти, як пори, точкові отвори, включення шлаку та налипання піску у виливках, що погіршить якість виливків. Якість зовнішнього вигляду виливків. і внутрішня якість, яка може призвести до зламування виливків у важких випадках. Четвертий – технологічна операція. Розумні робочі процедури процесу повинні бути сформульовані для підвищення технічного рівня працівників, щоб можна було правильно впроваджувати процедури процесу.
У ливарному виробництві необхідно контролювати та перевіряти якість виливків. По-перше, ми повинні сформулювати технологічні процедури та технічні умови для контролю та перевірки сировини, допоміжних речовин і кожного конкретного продукту. Кожен процес контролюється та перевіряється в суворій відповідності до технологічного регламенту та технічних умов. Нарешті, готове лиття перевіряється на якість. Повинні бути обладнані розумні методи тестування та відповідний персонал для тестування. Взагалі кажучи, для якості зовнішнього вигляду виливків можна використовувати порівняльні зразки для оцінки шорсткості поверхні виливків; невеликі поверхневі тріщини можна перевірити методом фарбування та методом магнітних частинок. Внутрішню якість виливків можна перевірити та оцінити за допомогою звукових, ультразвукових, вихрових струмів, рентгенівських, ультразвукових та інших методів.
До дефектів виливків піщаного лиття відносяться: холодна герметичність, недостатня заливка, пори, налипання піску, включення піску, пухирі, розширений пісок тощо.
Поковки і лиття — важливі заготовки для виготовлення різного механічного обладнання, котлів, посудин, що працюють під тиском. Зокрема, поковки широко використовуються при виготовленні великопараметричних посудин і деталей, що працюють під тиском. Вони часто виробляють деякі дефекти в процесі виробництва та обробки, які впливають на безпечне використання обладнання, тому необхідний ультразвуковий контроль.
