Обробка наконечників для титанових сплавів
Титанові сплави широко використовуються в аерокосмічній галузі, медичному обладнанні та інших галузях завдяки своїм чудовим характеристикам. Обробка титанових сплавів — це технічна вершина, до якої прагнуть багато майстрів, і процес її обробки повний викликів і мудрості. Сьогодні ця стаття познайомить вас із процесом обробки титанових сплавів.
Коли твердість титанових сплавів перевищує HB350, їх особливо важко різати. Коли він менше HB300, його легко прилипнути до інструменту, а також важко різати. Тому проблему обробки титану можна вирішити з леза. Знос канавок леза під час обробки титанового сплаву - це локальний знос задньої та передньої частини вздовж напрямку глибини різання. Це часто викликано затверділим шаром, що залишився після попередньої обробки. Хімічна реакція та дифузія інструменту та матеріалу заготовки при температурі обробки, що перевищує 800 градусів, також є однією з причин утворення зносу канавок. Тому що під час обробки молекули титану заготовки накопичуються перед лезом і «приварюються» до леза під високим тиском і високою температурою, утворюючи нарощений край. Коли нарощений край відшаровується від леза, твердосплавне покриття леза видаляється. Тому обробка титанового сплаву вимагає спеціальних матеріалів і геометрії лез.
(1) Використовуйте леза з позитивною геометрією, щоб зменшити силу різання, нагрівання різання та деформацію заготовки.
(2) Підтримуйте постійну подачу, щоб уникнути затвердіння заготовки. Під час різання інструмент завжди повинен бути в подачі. Радіальна глибина різання ae повинна становити 30% радіуса під час фрезерування.
(3) Використовуйте ріжучу рідину під високим тиском і високим потоком, щоб забезпечити термічну стабільність процесу обробки та запобігти дегенерації поверхні та пошкодженню інструменту через надмірну температуру.
(4) Тримайте край леза гострим. Тупі інструменти є причиною накопичення тепла та зносу, що може легко призвести до поломки інструменту.
(5) Обробляйте титановий сплав у його найм’якшому стані, наскільки це можливо, оскільки матеріал стає важче обробляти після затвердіння. Термічна обробка підвищує міцність матеріалу і збільшує знос леза.
(6) Використовуйте великий радіус наконечника інструмента або фаску, щоб врізати та вкладати якомога більше леза в надріз. Це може зменшити силу різання та тепло в кожній точці та запобігти локальному пошкодженню. Під час фрезерування титанового сплаву швидкість різання має найбільший вплив на довговічність інструменту vc серед усіх параметрів різання, за якою слід радіальна глибина різання ae.
Варто зазначити, що оскільки титанові сплави виділяють високу температуру під час обробки, велику кількість ріжучої рідини під високим тиском необхідно розпорошувати на ріжучу кромку своєчасно та точно, щоб швидко видалити тепло. Зараз на ринку також є фрези з унікальною конструкцією, що спеціально використовуються для обробки титанових сплавів, які краще підходять для обробки титанових сплавів. Тільки на основі безперервної практики та узагальнення досвіду в поєднанні з гнучким реагуванням на реальні умови ми можемо оволодіти технологічним ноу-хау обробки титанових сплавів і досягти більш ефективних результатів обробки.
