Процес електролітичної обробки титанового сплаву

Щільність титанових сплавів зазвичай становить близько 4,51 г/см3, що становить лише 60% сталі. Міцність чистого титану лише близька до міцності звичайної сталі. Деякі високоміцні титанові сплави перевищують міцність багатьох легованих конструкційних сталей. Таким чином, питома міцність (міцність/щільність) титанового сплаву набагато більша, ніж у інших металевих конструкційних матеріалів, і можна виготовляти деталі та компоненти з високою одиничною міцністю, хорошою жорсткістю та малою вагою. В даний час титанові сплави використовуються в компонентах авіаційних двигунів, рамах, обшивках, кріпленнях і шасі. Оскільки електролітична обробка має такі переваги, як короткий час і висока ефективність, вона зазвичай не обмежується типом оброблюваного матеріалу. Таким чином, він може бути використаний як ідеальний метод процесу для обробки матеріалів з титанового сплаву. Ця стаття об’єднує фактичний виробничий процес, щоб детально представити, як використовувати метод електролітичного процесу. Обробка виробів із титанових сплавів.

Зміст дослідження та технічні рішення

1. Проектування та виготовлення катодів
Оскільки розмір оброблюваних продуктів має бути малим, а форма складною, а розрядний проміжок електрода та однорідність поля електролізного потоку необхідно враховувати, параметри електрода потрібно досліджувати за допомогою фактичних експериментів електролізу. з точки зору дизайну та виробництва. Фактичний електрод показаний на малюнку 1:
2. Обробка оформлення
Під час електрохімічної обробки чим менший розрядний проміжок, тим краща якість поверхні та вища точність обробки. Під час електрохімічної обробки катод продовжує живитися, а анод продовжує розчинятися. Під час процесу електрохімічної обробки напруга обробки та швидкість подачі мають важливий вплив на якість обробленої поверхні та точність обробки, тому необхідно вивчити зазор розподілу. Початковий зазор і балансовий зазор мають таке електрохімічне співвідношення між механічною обробкою: З вищезазначеного можна побачити, що шляхом регулювання напруги, швидкості подачі та вибору відповідного електроліту можна ефективно контролювати зазор обробки.
3. Вибір технологічного електроліту
NaCl є сильним електролітом, який може майже повністю іонізуватись до іонів Na+ та Cl- у водному розчині та може співіснувати з H+ та OH- плазмою у воді. Теоретично електроліт NaCl можна обробити шляхом відповідних регулювань при обробці пластин титанового сплаву. Напруга, швидкість подачі та оптимізована структура електродів призведуть до кращої якості поверхні та вищої точності оброблених виробів. При використанні NaCl як розчиненої речовини електроліту його концентрація зазвичай контролюється на рівні 10%-14%. Коли вимоги до якості поверхні високі, зазвичай контролюється нижче 10%. Температура обробки зазвичай контролюється при концентрації 14%. Як електроліт у цьому дослідженні використовувався розчин NaCl. При цьому, щоб забезпечити ефективну утилізацію електроліту.
4. Теплоізоляція необроблених поверхонь
Під час процесу електролітичної обробки, щоб захистити певні необроблені частини від точкової корозії, зазвичай застосовують деякі методи захисту ізоляції. Після практики було остаточно встановлено, що метод електростатичного напилення може не тільки ефективно запобігати контакту електроліту з необробленою поверхнею, але також відіграє роль в ізоляції блукаючих струмів. Напилений неметалічний ізоляційний шар тонший, а зчеплення надійніше. Він не розплавиться і не відпаде через високу температуру, що виникає в результаті електролізу, і його можна використовувати кілька разів після одного розпилення.

Після завершення вибору електроліту, визначення параметрів обробки, напилення захисного шару ізоляції тощо, у поєднанні з необхідними індексуючими пристосуваннями, регулюванням та вирівнюванням та іншими попередніми підготовками, формальний продукт був оброблений, а фактичний продукт був оброблені. Ефект показано на малюнку 2. Після перевірки фактичні розміри обробки можуть відповідати точності та розміру, які вимагаються проектом. У порівнянні з процесом EDM, його ефективність обробки збільшена більш ніж на 95%, що не тільки покращує ефективність виробництва, але й економить виробничі витрати, велику кількість робочої сили та матеріальних ресурсів, а також дозволяє уникнути непотрібних витрат ресурсів. Під час електрохімічної обробки виробів із титанового сплаву, за умови, що обробний електрод правильно сконструйований, параметри обробки розумно вибрані, обробний електроліт належним чином підготовлений та прийняті ідеальні методи захисту ізоляції, продукти, які відповідають вимогам конструкції, можуть оброблятися ефективно. і за короткий час за один раз.