Процес волочіння дроту з титану та титанових сплавів

Дроти з титану та титанових сплавів широко використовуються в аерокосмічній, нафтохімічній, медичній та охоронній промисловості, автомобілях, будівництві, продуктах для спорту та відпочинку та багатьох інших галузях. В даний час більше 80% дроту з титану і титанових сплавів використовується як зварювальний дріт; вони можуть бути вплетені в сітки як фільтри для морської води, фільтри для чистої води, хімічні фільтри тощо; з них виготовляють кріплення, несучі елементи, пружини тощо; їх використовують для виготовлення медичних виробів, імплантації коронок, фіксації черепа тощо; дроти з титанонікелевих сплавів використовуються для виготовлення супутникових антен, оправ для окулярів тощо; в промисловості для гальванопластики та водопідготовки титан і дріт з титанових сплавів використовуються для виготовлення різних електродів.

Волочіння титанового дроту та дроту з титанового сплаву — це процес металопластикової обробки, під час якого катанка або дротова заготовка витягується з отвору волочильної матриці під дією сили волочіння для виробництва дроту з титану та титанового сплаву малого перерізу. . Існує кілька процесів малювання:

(1) Фіксована витяжка: фіксована витяжка є одним із основних процесів виробництва металевих дротів. Основними матеріалами волочильних волок є цементований карбід, природний алмаз, синтетичний алмаз і полікристалічний алмаз. Монокристалічні матриці з природного алмазу зазвичай використовуються у виробництві тонкого дроту. Титан є складним матеріалом для обробки не тільки через його високу стійкість до деформації та низьку пластичність, але також через проблему адгезії під час обробки, яка дуже погано впливає на якість поверхні виробу. Щоб покращити якість поверхні титанового дроту, необхідна обробка поверхні перед волочінням, щоб створити умови, які сприяють прилипанню мастила до поверхні дроту у великих кількостях, тобто для утворення шару носія мастила. Він включає поверхневу окислювальну обробку, обробку фторфосфатом, покриття міддю, хромом, нікелем і оловом та інші металеві плівки, серед яких обробка окислення та обробка покриття є найпоширенішими. Наприклад, перед волочінням титанового дроту проводиться легкий окислювальний відпал, потім наноситься фарба і сушиться.

(2) Витяжка вальцьовим штампом: оскільки витягування вальцьовим штампом здійснюється в отворі, що складається з вільно обертових роликів без передачі, більша частина тертя ковзання між матеріалом і отвором штампування під час витягування фіксованого штампу перетворюється на дуже мале тертя кочення, тим самим значно зменшуючи тертя малювання. Недоліком витяжки роликовим штампом є те, що точність розмірів не така висока, як у фіксованого витягування. Він підходить для грубого волочіння дроту, тоді як фіксоване волочіння використовується для фінішної обробки тонкого волочіння дроту.

(3) Ультразвукова вібрація: цей метод був розроблений у 1950-х роках. Застосування ультразвукової вібрації до волочильної матриці під час витягування може ефективно зменшити силу витягування та підвищити швидкість обробки.

(4) Волочіння без штампу: у цьому процесі використовується індукційна котушка або лазер для локального нагрівання та пом’якшення дроту та застосування натягу, щоб зробити дріт тоншим. Його переваги в тому, що він не потребує волочильної матриці та мастила, має велику швидкість деформації та високу ефективність. Його недоліками є погана розмірна однорідність готового виробу і нестабільна якість.

(5) Витягування штампа для підвищення тиску: цей процес відноситься до методу, за якого перед волочильною матрицею встановлюється насадка для підвищення тиску, яка може створювати ефект автоматичного примусового змащування під час підвищення тиску під час витягування дроту. Його переваги полягають у тому, що частота обриву дроту зменшується на 4/5, термін служби волочильного волочильного волокна збільшується більш ніж у 20 разів, а якість поверхні покращується.

(6) Витягування пучка з покриттям: цей метод спочатку покриває шар низьковуглецевої сталі на поверхні титанового дроту, потім зв’язує титановий дріт із покриттям у трубу з низьковуглецевої сталі, а потім виконує витягування пучка та проміжний відпал. . Після обробки до кінцевого розміру оболонка з низьковуглецевої сталі та покриття видаляються травленням сірчаною кислотою. Його перевагами є висока ефективність і низька вартість виробництва.

(7) Екструзія з оболонкою: цей процес був розроблений Університетом Тохоку в Японії та в основному використовується для обробки дротів зі сплавів із пам’яттю форми TiNi. Це може покращити якість продукції та знизити витрати на виробництво. Спочатку багатошаровий композитний лист, що складається з різних металевих листів, готується шляхом нанесення покриття та прокатки. Співвідношення товщин різних металевих шарів залежить від визначеного хімічного складу. Потім згорнутий лист з покриттям нарізають на стружку, а нарізану стружку заповнюють у контейнер для виготовлення заготовки, а заготовку екструдують у тонкий стрижень, а потім переробляють на тонкий дріт. Нарешті, композитний дріт перетворюється на потрібний інтерметалічний з’єднаний дріт за допомогою термодифузійної обробки.

(8) Безперервна прокатка дроту на чотиривалковому дротяному стані: цей тип стану складається з чотирьох валків, які утворюють круглий отвір. Під час роботи один активний валок приводить в обертання інші три валки. Кілька таких клітей утворюють безперервну групу прокатних станів для виробництва дроту з титанового сплаву, завдяки чому значно підвищується продуктивність і вихід дроту.

Дроти з титану та титанових сплавів стали лідерами в галузі матеріалів завдяки своїм відмінним характеристикам і широким сферам застосування. Безперервні інновації та розвиток технології малювання забезпечують міцну гарантію виробництва та застосування цього матеріалу. У нас є підстави вважати, що в майбутньому титан і дроти з титанових сплавів продовжуватимуть відігравати важливу роль у різних сферах і приноситимуть у наше життя більше зручностей та сюрпризів. Якщо ви хочете дізнатися більше про процес волочіння дроту з титану та титанових сплавів, будь ласка, слідкуйте за нами ~ Якщо у вас є якісь потреби в цьому відношенні, ви можете зв’язатися з нами!