Процес кування титану

Кування Для виготовлення поковок із певними механічними властивостями, формами та розмірами ковальська машина чинить тиск на металеву заготовку, щоб викликати її пластичну деформацію. Ковальські та штампувальні машини є одним із двох основних компонентів кування.
‌Процес кування в основному включає такі етапи‌: ‌ ‌Різання‌: Різання може бути виконано за допомогою ножиць, пиляння, різання шліфувальним кругом, холодного згинання та газового різання. Нагрівання: металева заготовка поміщається в електричну піч і нагрівається до температури 450±10 градусів, а час витримки регулюється відповідно до конкретної ситуації. ‌Кування під тиском‌: кування під тиском виконується на ковальському обладнанні, зазвичай із використанням фрикційного преса 6300 кН. Спочатку заготовку розплющують до певної висоти на столі для висадки кувальної матриці, а потім формують у канаві матриці з відповідним зниженим тиском. ‌Термообробка‌: включає такі етапи, як загартування та штучне старіння, щоб переконатися, що поковки досягають необхідних механічних властивостей. ‌Маринування‌: Соління проводиться відповідно до загальних правил травлення.
‌

Кування титану — це спеціалізований набір виробничих процесів, який використовується для створення деталей із титанових сплавів. Використовуваний процес в кінцевому підсумку залежить від металургійних властивостей вихідного матеріалу, а також від конкретної структури, яку бажає створити ковальщик. Деякі з цих процесів включають
 Кування у відкритому штампі – матеріал титанової заготовки деформується та набуває форми в порожнині між двома штампами. Ці фільєри не повністю охоплюють матеріал, а створюють вузький зазор, який дозволяє надлишку матеріалу витікати. Титан кілька разів вдавлюється в порожнину матриці, поки не буде досягнута бажана форма.
►Кування з закритою матрицею. Цей метод також відомий як кування під пресом. Цей метод використовує стиснення під високим тиском для формування нагрітої титанової заготовки. Заготовка повністю або частково покрита штампами, які переміщуються одна над одною зверху вниз для досягнення потрібної форми.
►Вільне кування — невеликі та/або прості замовлення можна виконати за допомогою вільного кування, методу кування титану між двома плоскими штампами без внутрішньої порожнини. Це відносно недорогий і гнучкий метод, але він не є найпоширенішим методом кування великої кількості металевого титану через високі трудовитрати.
►Ізотермічне кування — процес, у якому вихідний матеріал і матриця нагрівають до однакових і чітко контрольованих температур для досягнення високої швидкості деформації з мінімальним тиском.
Інші типи кування титану, такі як багатоспрямоване штампування, екструзійне штампування, часткове штампування та ковка роликових кілець, покладаються на подібну температуру, тиск і унікальне розташування штампів для досягнення бажаної форми.
Кування титану дає багато переваг, в т.ч
► Висока міцність
► Стійкість до корозії
► Термостійкість
► Біологічна сумісність
► Зварюваність

Крім того, у процесі кування використовуються різні сорти титанових сплавів залежно від потреб конкретного застосування. Шукаючи компанію, яка займається куванням титану, переконайтеся, що компанія, з якою ви плануєте співпрацювати, може кувати титан відповідно до точних специфікацій, які вам потрібні.

Коротше кажучи, кування титану вимагає вибору відповідної марки титанового сплаву на основі потреб застосування, а потім піддавання заготовки серії процедур кування для отримання міцного, стійкого до корозії та тепла компонента. Залежно від обраного сплаву ці компоненти можуть запропонувати ряд переваг для різних галузей промисловості.
Вплив температури кування
Чи можна кувати титан при будь-якій температурі? Технічно, так; однак використовувана температура має відповідати вимогам процесу та деталі.
Гаряча ковка більш поширена, ніж холодна, але остання може бути дешевшою та екологічнішою. Варто зазначити, що нижчі температури (нижче 1650 градусів за Фаренгейтом) застосовні лише до нелегованого титану, тоді як для легованого титану потрібні вищі температури.
У процесі кування критична не лише температура самого титану. Необхідно також контролювати температуру матриці, оскільки надмірна втрата тепла або зміни тепла можуть спричинити дефекти деталі.
Важливість температури в процесі кування титану в основному пов'язана зі структурними елементами металу при різних нагріваннях. Куючи вихідний матеріал і матрицю при правильному нагріванні, ковальщик може викувати міцніший і надійніший кінцевий продукт.
‌ Процес кування в основному включає наступні етапи: ‌

‌ Різання: Різання можна виконувати шляхом різання, пиляння, різання шліфувальним кругом, холодного згинання та газового різання.
Нагрівання: металеву заготовку поміщають в електропіч і нагрівають до температури 450±10 градусів. Час витримки регулюється відповідно до конкретної ситуації.
‌ Штампування ‌: Штампування здійснюється на штамповому обладнанні, як правило, на фрикційному пресі 6300 кН. Спочатку заготовку розплющують до певної висоти на столі для висадки кувальної матриці, а потім формують у канаві матриці з відповідним зниженим тиском.
‌Термообробка‌: включаючи етапи загартування та штучного старіння, щоб переконатися, що поковки досягають необхідних механічних властивостей.
‌Маринування‌: Соління проводиться відповідно до загальних правил травлення.
‌Перевірка кування‌: 100% поковок перевіряється на сорт матеріалу, форму та якість поверхні, а також перевіряється твердість (HB більше або дорівнює 140).
Переваги та недоліки процесу кування‌:

‌Переваги‌: процес кування може усунути такі дефекти, як нещільність лиття, що виникає внаслідок металу під час процесу плавлення, оптимізувати мікроструктуру та зберегти повну лінію потоку металу, так що механічні властивості поковок, як правило, кращі, ніж у виливків. з того самого матеріалу.
‌Недоліки‌: процес кування має високі вимоги до обладнання та прес-форм, і під час виробничого процесу можуть виникнути такі дефекти, як тріщини, кінцеві западини та осьові тріщини.