Процес підготовки дроту титану

Титановий дріт, з його винятковими властивостями, такими як висока міцність, низька щільність та резистентність до корозії, відіграє ключову роль у численних галузях, включаючи аерокосмічну, медичну прилади та хімічну промисловість. Його процес підготовки безпосередньо впливає на якість та продуктивність проводу титану. У наступному розділі детально описується процес підготовки дроту титану.

Підготовка сировини та плавлення

Вибір сировини

Основна сировина для виробництва дротяного дроту-губка титану, пористий, пухкий, губковий титановий метал з чистотою, як правило, перевищує 99,5%. Крім того, залежно від вимог до складу сплаву проводу титанового проводу, інші леговані елементи, такі як алюміній, ванадій та молібден, додаються як чисті метали або проміжні сплави для посилення конкретних властивостей проводу титану.

Процес плавлення

Вибрані титанові губки та лежані елементи змішані в певній пропорції, а потім розплавляться у вакуумній споживній дузі печі. У вакуумі висока температура, що утворюється дугою, розплавляє сировину, утворюючи рівномірний розплав титанового сплаву. Під час процесу плавлення параметри, такі як температура, рівень вакууму та час плавлення, повинні суворо контролювати, щоб забезпечити рівномірність та чистоту складу сплаву, зменшити домішки та забезпечити якісні заготовки для подальшої обробки.

 

Порожній кування

Обробка нагріву

Розтоплений злиток з титанового сплаву розміщується в нагрівальну печі і нагрівається до відповідного температурного діапазону. Температура нагріву змінюється для різних класів титанового сплаву, як правило, в певному діапазоні нижче температури -транс. Мета нагрівання - досягнення відповідного пластичного стану для подальшого кування.

Процес кування

Порожній кування проводиться на нагрітому злитті, використовуючи відкриту кування, або вмирає кування. Open Forging використовує прості інструменти та обладнання, щоб забити та вичавити злиття, щоб досягти попередньої форми. Нижня кування передбачає розміщення злиття в певну штамп для кування, що призводить до заготовки з більш точними формами та розмірами. Під час процесу кування необхідно ретельно контролювати деформацію, швидкість кування та метод охолодження, щоб уникнути дефектів, таких як тріщини, покращити внутрішню структуру заготовки та посилити її механічні властивості.

 

Процес прокатки

Гаряче кочення

Заготовка після кування гаряча. Під час гарячого прокатки заготовка стискають і деформують роликами при високих температурах, поступово зменшуючи свої розміри поперечного перерізу та розширюючи його довжину. Гаряче прокатка ще більше покращує щільність та механічні властивості заготовки, а також підвищує його якість поверхні. Під час процесу гарячого прокатання точне управління параметрами, такими як температура прокатки, швидкість прокатки та зменшення, щоб забезпечити розмірної точності та мікроструктури дроту титану.

Холодне кочення

Після гарячого прокатки, заготовка з титанового дроту проходить поверхневі процедури, такі як соління перед входом у процес холодного прокатки. Холодне прокатка подальше деформує дріт титану при кімнатній температурі, використовуючи декілька прокатних пропусків для досягнення потрібного діаметра та розмірної точності. Під час процесу холодного прокатання дріт титану зазнає затриювання, що призводить до підвищення міцності та твердості, але зниження пластичності та міцності. Отже, ступінь деформації холодного прокатки та проміжного процесу відпалу повинні бути належним чином контрольовані відповідно до бажаних вимог щодо продуктивності дроту титану для досягнення оптимальних загальних властивостей.

 

Процес малювання

Вибір померти

Малюнок - це ключовий процес для подальшого витончення дроту титану та досягнення точних розмірів. Виберіть відповідний креслення, заснований на остаточних специфікаціях проводу титану. Форма отвору штампу та розмірна точність безпосередньо впливають на якість дроту титану. Штампи, як правило, виготовляються з матеріалів з високою жорсткістю, таких як алмаз або цементований карбід для забезпечення стійкості до зносу та стабільності розмірності.

Процес малювання

Холодний провідний дріт пропускається через машину для малювання, де його тягнуть через креслення, зменшуючи його діаметр і збільшуючи його довжину. Процес малювання, як правило, проводиться в декількох проходах. Після кожного проходу малюнка титановий дріт вимагає відпалу, щоб усунути загартування роботи та відновити його пластичність для подальшого малювання. Параметри, такі як швидкість малювання, сила малювання та умови змащування, повинні бути суворо контрольовані для забезпечення якості поверхні та розміру дроту.

 

Процес термічної обробки

Відпал

Відпал - це поширений процес термічної обробки, що використовується при виробництві дротяних дротів. Основна його мета - усунути внутрішній стрес та працювати загартовування, що утворюється під час переробки, покращити його пластичність та міцність та підвищити рівномірність мікроструктури. Лікування відпалу можна класифікувати як полегшення стресу, проміжне та остаточне відпал, залежно від композиції та вимог щодо продуктивності дроту титану. Зниження стресу, що проводиться при нижчій температурі, в основному використовується для усунення залишкового стресу, що утворюється під час холодної роботи. Проміжний відпал проводиться під час холодного прокатки або малювання, щоб відновити пластичність дроту. Закінний відпал проводиться після закінчення дроту для досягнення своїх остаточних властивостей та мікроструктури.

Інші термічні обробки

Окрім відпалу, дріт титану може також пройти термічні обробки, такі як гасіння та старіння, залежно від його передбачуваного використання. Гасіння надає високу міцність і твердість, при цьому старіння ще більше стабілізує його мікроструктуру та властивості, покращуючи її загальні механічні властивості.

 

Поверхнева обробка

Марита

Мапилювання - це вирішальний процес видалення оксидної шкали та домішок з поверхні дротяного дроту. Титановий дріт занурюється в кислотний розчин певної концентрації. Хімічна реакція видаляє шар і бруд поверхневого оксиду, залишаючи дротяну поверхню чистою і гладкою. Під час процесу марикації концентрація кислоти, температура та час обробки повинні бути суворо контрольовані, щоб уникнути надмірної корозії поверхні дроту.

Полірування

Для подальшого поліпшення якості поверхні проводу титану та задоволення вимог застосувань, що потребують високої поверхні, наприклад, медичні пристрої та ювелірні вироби, титановий дріт може бути відшліфований. Методи полірування включають механічне полірування, хімічне полірування та електрохімічне полірування. Механічне полірування використовує такі інструменти, як наждачний папір та колеса, що відлякують, для відполірування поверхні дротяного дроту титанового дроту; Хімічне полірування та електрохімічне полірування використовують хімічні або електрохімічні ефекти для досягнення яскравої обробки.

 

Процес виробництва дроту титану є складним і делікатним, що включає декілька етапів та суворий контроль процесів. Тільки завдяки науковим та раціональним виробничим процесам може бути вироблений високоякісний, високоефективний титановий дріт для задоволення потреб різних сфер та сприяння розвитку суміжних галузей.