Процес виробництва титанового дроту
Титановий дріт, металевий матеріал із високою міцністю, стійкістю до корозії та біосумісністю, став основним сировинним матеріалом у-галузях високого класу, таких як аерокосмічна промисловість, медичне обладнання та морська техніка. Однак для перетворення губчастого титану на готовий титановий дріт потрібно більше десяти точних процесів, у тому числі плавлення, кування, прокатка, волочіння та термічна обробка, кожен з яких перевіряє технічну міцність компанії та можливості контролю процесу. У Баодзі, Шеньсі, відомому як «Китайська титанова долина», Shaanxi Huachen Nonferrous Metals Materials Co., Ltd. (надалі «Huachen Nonferrous») стала еталоном у галузі виробництва титанового дроту завдяки своїй повній-галузевій структурі ланцюга та глибокій інтеграції промисловості, наукових кіл і досліджень. Суворість та інноваційність виробничого процесу встановили еталон якості для галузі.
Виплавка сировини: чистота – це рятівний круг
Продуктивність титанового дроту в основному залежить від чистоти сировини. Huachen Nonferrous вибирає губчастий титан високої-чистоти як основний матеріал і плавить його за допомогою вакуумної-дугової електропечі (VAR). У вакуумному середовищі -0,1 МПа губчастий титан і легуючі елементи плавляться при високій температурі 1700 градусів, утворюючи однорідну титанову рідину. Цей процес вимагає суворого контролю домішок, таких як кисень, азот і водень, щоб гарантувати, що чистота титанового зливка досягає понад 99,9%. Після плавлення титановий злиток проходить ультразвукову дефектоскопію, і рівень внутрішніх дефектів має бути нижче 0,01%, закладаючи міцну основу для подальшої обробки.
Кування та прокатка: формування «скелета» матеріалу
Для оптимізації мікроструктури титанові злитки проходять два гарячих-процеси: кування та прокатку. Компанія Huachen Nonferrous Metals використовує технологію багато-спрямованого кування, неодноразово виковуючи титановий злиток вище -температури фазового перетворення, щоб подрібнити зерна до рівня нижче ASTM 8, збільшуючи міцність на 30%, зберігаючи в’язкість. Згодом титанова заготовка потрапляє на високо-точний прокатний стан, поступово стискаючи її у форму катанки через кілька проходів прокатки. У процесі прокатки унікальна «система динамічного контролю температури» Huachen Nonferrous Metals може регулювати температуру валка в режимі реального часу, щоб запобігти окисленню титанової поверхні та гарантувати, що допуск на діаметр дроту контролюється в межах ±0,02 мм.
Холодне креслення: подолання міліметрової-точності
Холодне волочіння є основним етапом формування титанового дроту. Компанія Huachen Nonferrous Metals представила імпортовані німецькі верстати для волочіння дроту та застосувала процес «багато-проходів, невелика деформація» для протягування дроту крок-за-крізь алмазні матриці. Рівень деформації під час кожного проходу суворо контролюється в межах 5%-8%, у поєднанні з проміжним відпалом для усунення деформаційного зміцнення. Щоб вирішити проблему легкого розриву надтонкого титанового дроту (діаметр<0.1mm), Huachen Nonferrous Metals developed "warm drawing technology," drawing at 150℃, increasing the elongation of the titanium wire to over 25%. The final finished titanium wire has a straightness ≤0.5mm/m and a surface roughness Ra≤0.8μm, meeting the international ASTM B863 standard.
Термообробка та обробка поверхні: подвійне покращення продуктивності та естетики
Термічна обробка є ключем до реалізації потенціалу титанового дроту. Компанія Huachen Nonferrous Metals використовує піч для вакуумного відпалу для рекристалізації титанового дроту при 700-850 градусах, усуваючи внутрішню напругу та стабілізуючи мікроструктуру. Для різних сценаріїв застосування компанія також розробила індивідуальні рішення для термічної обробки, такі як старіння розчину та зняття напруги. Наприклад, титанові дроти, спеціально розроблені для пластин водневих паливних елементів, досягають міцності на розрив 900 МПа та покращують корозійну стійкість на 50% після спеціальної термічної обробки. На етапі обробки поверхні Brilliance Nonferrous Metals пропонує різноманітні рішення, включаючи механічне полірування, електролітичне полірування та анодування. Серед них технологія електролітичного полірування утворює щільну оксидну плівку на поверхні титанового дроту з корозійною стійкістю до сольового туману понад 1000 годин, що відповідає суворим вимогам морської техніки.
Промисловість-Університет-Інтеграція досліджень: стимулювання технологічної ітераціїТехнологічні переваги Brilliance Nonferrous Metals походять від постійних інновацій. Компанія створила лабораторії спільно з такими університетами, як Пекінський науково-технічний університет і Шанхайський університет Цзяо Тонг, реалізуючи три проекти досліджень і розробок на національному-рівні титанових матеріалів і володіючи дев’ятьма патентами та шістьма авторськими правами на програмне забезпечення. Її розроблений «процес-низькотемпературного волочіння дроту з титанового сплаву» знижує витрати на виробництво на 20%, а її продукція експортується на ринки Європи та Америки. У 2024 році компанія інвестувала 12 мільйонів юанів у створення інтелектуальної виробничої лінії, що забезпечує повну автоматизацію від виплавки до пакування, з річною виробничою потужністю понад 100 тонн, що робить її найбільшою виробничою базою титанового дроту в Північно-Західному Китаї.
Shaanxi Huachen Nonferrous Metals Materials Co., Ltd. втілює технологічну силу «Китайської титанової долини» завдяки точному наскрізному контролю. Його вироби з титанового дроту не лише обслуговують великі національні проекти, але й роблять внесок у модернізацію високо-виробництва в усьому світі завдяки своїй найвищій якості. Вибір Huachen Nonferrous Metals означає відданість якості та довіру в майбутнє.
