Зберігання дротяних дротів та запобіжних заходів

Оскільки глобальна виробнича промисловість зміщується до високої точності та високої надійності, зварювальний дріт, як основна, споживана в процесі зварювання, стикається з значним впливом на продуктивність зварювання та термін експлуатації продукту. Незалежно від того, чи зварювання компонентів титанового сплаву в аерокосмічній або високій сталі - у виробництві автомобільного виробництва, неправильне зберігання зварювального дроту, що призводить до вологи, окислення або механічного пошкодження, може безпосередньо спричинити дефекти, такі як пористості та тріщини, і навіть призводить до відмови всієї зварної структури.

Екологічний контроль

Зберігання зварювального дроту повинно суворо відповідати трьом основним вимогам низької температури, низької вологості та відсутності корозійних газів для запобігання деградації матеріалів:

Управління температурою:

Загальний - Цільовий зварювальний провід (наприклад, вуглецева сталь та нержавіюча сталь): Температуру зберігання повинні контролюватися між 5-35 градусами. Температура, що перевищує 40 градусів, може призвести до випаровування мастила на поверхні дроту, що призводить до поганого годування дроту. Температура нижче 0 градусів може призвести до затвердіння мастила, викликаючи дротяне заклинання.

Спеціальний провід зварювання (наприклад, алюміній та титан): Температура зберігання повинна підтримуватися між 10-25 градусами. В якості прикладу, взявши алюмінієвий зварювальний дріт ER4043, якщо температура коливається більш ніж ± 5 градусів, товщина оксидної плівки на поверхні дроту може збільшуватися на 0,1 мкм/добу, що призводить до зниження стабільності дуги зварювальної дуги на 20%.

Міжнародна стандартна довідка: AWS A5.20 передбачає, що коливання температури в середовищі зберігання для зварювального дроту повинно бути менше або дорівнює ± 10 градусів /24 години, щоб запобігти накопиченню теплового напруги в матеріалі.

Контроль вологості:

Загальна вимога: Відносна вологість повинна бути меншою або дорівнює 60%. Коли вологість перевищує 70%, поверхня дроту легко вбирає вологу, яка розкладається у водневий та кисень при високих температурах зварювання, що призводить до збільшення пористості зварювання. Наприклад, після того, як дріт зварювального дроту зберігається в середовищі з 80% вологості протягом 24 годин, пористість зварювання може збільшуватися з 0,5% до 3%.

Спеціальний сценарій: для низького - водневого зварювального дроту (наприклад, E7018), вологість повинна контролюватися до менше 40%, а навколишнє середовище повинно бути сухим за допомогою силікагелю, осушувач або осушувач.

Газова ізоляція:

Профілактика окислення: алюмінієві та титанові зварювальні дроти повинні зберігатися в атмосфері азоту або аргону з вмістом кисню менше або дорівнює 0,01%. Наприклад, 5N клас Високий - Аргон чистоти може розширити стабільність оксидної плівки на поверхні проводу зварювального алюмінію з 3 місяців до 12 місяців.

Профілактика корозії: зварювальний провід, що використовується в хімічній промисловості, повинен бути утриманий від корозійних газів, таких як іони хлориду та сульфіди. Середовище зберігання, що містить 0,1 мг/м³ CL⁻, може зменшити потенціал піттінгу дроту зварювання з нержавіючої сталі на 50 мВ, значно знижуючи його корозійну стійкість.

Управління упаковкою

Зварювальна упаковка дроту повинна поєднувати фізичний захист із відстеженням інформації, щоб забезпечити пошкодження матеріалу під час транспортування та зберігання:

Технологія герметизації:

Вакуумна упаковка: підходить для легко окислюваних матеріалів, таких як алюмінієвий та титановий зварювальний провід. Зменшуючи вакуум до менше або дорівнює 1 кПа, швидкість реакції окислення може бути придушена. Наприклад, швидкість росту товщини оксидної плівки на вакуумі - упакованого дроту зварювання AR5356 може бути зменшена до 0,02 мкм/добу (порівняно з 0,1 мкм/добу для звичайної упаковки). Модифікована упаковка атмосфери: 95% AR + 5% суміш CO₂ заповнюється в упаковку для створення інертного захисного шару. Для потоку - провід зварювання, модифікована упаковка атмосфери може знизити швидкість поглинання вологості потоку з 0,5%/місяць до 0,1%на місяць.

Ударний дизайн:

Котулений зварювальний дріт: Використовуйте високий - Сила пластикові котушки (наприклад, ABS) з ударом опором більше або дорівнює 20 кДж/м². Використання нижчих паперових барабанів може спричинити деформацію дроту під час бурхливого транспортування, що призводить до поганого годування дроту.

Прямий зварювальний дріт: Використовуйте піну або міхур, щоб поглинати енергію вібрації. Наприклад, додавання пінопласту товщиною 5 мм під час повітряного транспорту може знизити швидкість поломки дроту з 3% до 0,2%.

Регулярний огляд та обертання

Тривалість зберігання зварювального дроту, як правило, становить 1 - 2 роки (за умови специфікацій виробника). Після цього періоду його механічні та обробка властивості можуть погіршитися. Компанії повинні встановити систему управління інвентарями з зварювального проводу, дотримуючись першого принципу {- в, спочатку {-} out, регулярно перевіряти цілісність упаковки зварювального проводу та дату виробництва та пріоритетність або переоцінка зварювального проводу, що наближається до дати закінчення терміну дії. У той же час уникайте придбання великих кількостей одночасно, щоб зменшити ризик перевищення запасів.

Зберігання зварювання дроту - це більше, ніж просто "зберігання"; Він передбачає контроль якості протягом усього життєвого циклу матеріалу. Від температури - керованого складу у виробничій майстерні до мобільних шаф на зберігання на місці зварювання та від суворого захисту вакуумної упаковки, кожна деталь має вирішальне значення для надійності зварювання та безпеки продукції.