Які переваги та недоліки методів екструзії титанового стрижня?
Титанові стрижні можна обробляти методами екструзії та пластичної деформації методом екструзії. Щоб надати заготовці з титанового сплаву хорошу пластичність, її спочатку нагрівають до потрібної температури. Потім нагріту заготовку вставляють в екструдер, де вона екструдується через екструзійну головку в канал матриці для отримання бажаної титанової стрижні в її кінцевій формі та розмірі. На відміну від техніки переміщення, стратегія витіснення може легше встигати за зернистою структурою та механічними властивостями комбінацій титану.
Титанові стрижні обробляються методом прокатки, який передбачає безперервну прокатку і пластичну деформацію. Почнемо з того, що комбінація титану прозора нагріта до відповідної температури, щоб надати їй чудової універсальності. Потім розігріту заготовку доставляють на рухомий завод, і після різних процесів прокатки та розширення нарешті отримують титановий пруток необхідної ширини та довжини. Титанові стрижні різних розмірів і властивостей можна виготовляти під час процесу прокатки шляхом контролю сили прокатки та температури.
Витягування титанових прутків, титанових циліндрів і титанових дротів є типовою технікою обробки металу. Основними перевагами стратегії експульсії для обробки експульсії є:
1. Висока ефективність виробництва є однією з переваг екструзії титанового стрижня, титанової труби та титанового дроту. Метал, який може витримувати великі пластичні деформації одночасно і має сильніший тривимірний стан стиснення під час екструдування, може бути оброблений для матеріалів, які важко деформувати і мають низьку пластичність. Він може виготовляти труби та профілі з надзвичайно складним поперечним перерізом і змінним поперечним перерізом. Ці продукти важко або навіть неможливо обробити іншими методами. Техніка витіснення може швидко деформувати титанові матеріали в ідеальну форму, згодом підвищуючи продуктивність створення та знижуючи витрати на складання. Крім того, керування вигнанням також може завершити численні цикли в одному циклі, ще більше підвищуючи ефективність створення.
2. Обробка екструзією також може забезпечити відмінні властивості матеріалу. Під час взаємодії витіснення титанові матеріали піддаються впливу зон міцності, що покращує їх зернистість і покращує механічні властивості. Цей зменшуваний вплив розширює солідарність матеріалу, твердість і запобігає ерозії, роблячи його більш надійним і міцним у різних сучасних застосуваннях. Потік взаємодії є базовим, спекуляцій щодо обладнання мало, і загалом легко комп’ютеризувати цикл створення.
3. Екструзійна обробка також може реалізувати виготовлення складних форм і має велику гнучкість виробництва. Одне обладнання може виробляти продукцію багатьох сортів і специфікацій, а заміна продукту проста. Виріб має точні розміри, високу якість поверхні та хорошу загальну якість. Титанові стрижні, титанові труби та титанові дроти можна екструдувати в різні складні форми, наприклад, спеціальні форми, тонкостінні конструкції тощо. Ця гнучкість робить екструзійну обробку широко використовуваною в таких галузях, як аерокосмічна промисловість, виробництво автомобілів і медичних приладів.
У порівнянні з іншими методами обробки пластмас (такими як прокатка тощо), основними недоліками методу екструзії титанового прутка, титанової труби та титанової дроту є:
1. Ефективність виробництва низька. У екструзійному циклі є багато допоміжних процесів, які займають багато часу, а продуктивність нижча, ніж у прокатки.
2. Втрати металевих фіксованих відходів великі, а вихід низький. Залишковий тиск, що залишається наприкінці екструзії та наприкінці екструзії, є фіксованими втратами, і сам по собі залишковий тиск становить від 10% до 15% якості заготовки. Під час прямої екструзії, оскільки довжина заготовки обмежена (зазвичай відношення довжини до діаметра заготовки не перевищує 3~4), а фіксована втрата залишкового тиску не може бути зменшена шляхом збільшення довжини заготовки, врожайність низька.
3. Витрата інструменту велика. Видатною особливістю методу екструзії є висока робоча напруга, яка може досягати 10-кратного опору деформації металу. Тиск на натискну подушечку в середньому становить 400~800 МПа, іноді досягаючи 1000 МПа або вище. Під дією високої температури, високої напруги та високого тертя термін служби екструзійного інструменту набагато нижчий, ніж у валика, а витрата інструменту більший.
4. Нерівномірна продуктивність продукту. Під час екструзії через нерівномірну деформацію внутрішнього і зовнішнього шарів заготовки, переднього і заднього кінців структура і властивості по довжині і торцю виробу неоднорідні.
Екструзійний метод підходить для виробництва труб, прутів, профілів і дротяних заготовок з кольорових металів невеликими партіями з широким асортиментом і специфікаціями. Екструзійна обробка має високі вимоги до сировини, тому необхідно вибирати матеріали з титанового сплаву з хорошою пластичністю та пластичністю. Крім того, у процесі екструзії можуть виникнути внутрішні дефекти та дефекти поверхні, які потребують подальшої обробки та перевірки. Для труб і профілів зі складними торцями або тонкими стінками, надтовстостінних труб із співвідношенням діаметра до товщини стінки, що наближається до 2, а також крихких кольорових металів і спеціальних сталевих матеріалів екструзія є єдиним можливим методом обробки тиском.
