Які принципи вибору титанових матеріалів?
представити
Оскільки титан (титан і титанові сплави) має хороші механічні та фізичні властивості, він має низьку щільність і високу міцність. Відношення міцності на розрив σb до щільності ρ σb/p=200 є чи не найвищим серед усіх металевих матеріалів. .
У той же час він має чудову стійкість до корозії. Чудова хімічна стабільність титану у висококорозійних середовищах і його сильна здатність до самопасивації в електролітах (що містять воду) зробили застосування та просування титанових матеріалів швидше, ніж багато інших металів.
Загалом, промисловий чистий титан має кращу стійкість до корозії, ніж титанові сплави з фазою та фазою або + -фазою титану, і має ширший спектр застосування. Хоча його міцність не така висока, як у -фазних титанових сплавів або + -фазових титанових сплавів, він має добру пластичність і його легко обробляти та формувати. Тому промисловий чистий титан є найбільш часто використовуваним матеріалом для титанових контейнерів.
Принципи відбору
1) Деформовані титанові матеріали слід постачати в відпаленому стані (M), а титанові відливки слід постачати в литому стані.
2) TA3 серед деформованого промислового чистого титану TAO, TA1, TA2 і TA3, через його низьку здатність до холодної деформації, як правило, не підходить для використання в таких компонентах, як циліндри, головки та бульбашкові кришки, і може використовуватися лише без холодна деформація або холодна деформація. Більш дрібні частини.
3) Титан-паладієвий сплав TA9 (Ti -0. 2Pa) і титан-нікель-молібденовий сплав TA10 (Ti -0.8Ni -0.3Mo) в основному використовуються у високотемпературних, вологих середовищ, що містять хлор, і можливої щілинної корозії (особливо TA9 є більш стійким до щілинної корозії). Він особливо підходить для використання в якості трубних решеток, фланців та інших компонентів.
4) Якщо є гальванічна пара, зазвичай можна вжити таких заходів:
①Поєднайте метал (зазвичай метал, що піддається гальванічній корозії) з ізоляційним матеріалом;
② Додайте повністю ізольований ізоляційний матеріал між двома металами, щоб уникнути утворення корозійної батареї;
③ Збільште відстань між різними металами або змініть положення між ними, щоб уникнути забруднення катода;
④ Уникайте утворення великого катода та малого анода між двома металами в батареї;
⑤ Використовуйте катодний захист.
5) Якщо є щілинна корозія, зазвичай можна вжити таких заходів:
① Прийміть розумний структурний дизайн, намагайтеся уникнути або усунути зони застою щілин і явища забруднення, покращити стан потоку рідини в обладнанні та уникати утворення мертвих зон. При виконанні внутрішніх болтових з'єднань слід максимально використовувати зварювання, а нахлести точкового зварювання повинні бути якомога суцільнішими. Зварювання внахлест або встик.
② Використовуйте паладієве покриття, оксидування або анодування на поверхні, де може виникнути щілинна корозія.
③ Заповнення щілин шпаклівкою, змішаною з NiO або нікелевим порошком або порошком MoO3, іноді може уникнути щілинної корозії.
④Вибирайте титанові матеріали, які є більш стійкими до щілинної корозії, наприклад титан-паладієвий сплав (TA9) або титан-нікель-молібденовий сплав (TA10). Ці титанові матеріали особливо підходять для фланців із щілинною корозією на поверхні ущільнення фланця.
6) Якщо виникає воднева крихкість, зазвичай можна вжити таких заходів:
①Вибирайте титанові матеріали з низьким вмістом водню.
② Запобігайте поглинанню водню під час виробничого процесу, тобто уникайте розміщення частинок заліза на поверхні титану під час різання, штампування, згортання, зварювання та інших виробничих процесів; термічна обробка і термообробка нагрівання повинні проводитися в нагрівальної печі з мікроокислювальної атмосферою; Для деякого титанового обладнання зі складною структурою важко досягти зварювальних з’єднань із захистом інертного газу на тильній стороні, щоб запобігти забрудненню та поглинанню водню під час зварювання.
③Виберіть відповідне середовище для використання. При використанні в середовищах із сухим і вологим воднем із температурою 71–316 градусів можна запобігти поглинанню водню, якщо він містить певну кількість кисню та вологи. Коли титан знаходиться в окислювальному середовищі, нейтральному середовищі, слабкому відновному середовищі або відновній кислоті, що містить окислювач, титан зазвичай не поглинає водень або поглинає водень дуже повільно; але коли поверхня титану забруднена залізом, має поверхневі дефекти, коли виникає місцева корозія або трапляються ненормальні робочі умови, може виникнути крихкість титану через поглинання водню. Титан схильний до водневої крихкості в середовищах, де виникає загальна або локальна корозія.
④Стійкість до поглинання водню можна покращити за допомогою обробки поверхні, такої як високотемпературне окислення, анодування тощо.
⑤ Використовуйте корозійностійкий сплав, щоб покращити корозійну стійкість титану та запобігти поглинанню титаном водню та крихкості.
7) Титанові матеріали суворо заборонено використовувати в ситуаціях з рідким хлором і сухим хлорним газом.
8) Титанові матеріали суворо забороняється використовувати для димлення азотної кислоти з вмістом вологи менше 2% або вільного діоксиду азоту більше 6%.
9) Слід уникати використання титанових матеріалів у середовищах, що викликають корозію. Будь-яке середовище, схильне до корозії під напругою, не можна використовувати, навіть якщо воно слабо корозійне для титану, але все одно існує ризик корозійного розтріскування під напругою. Поверніться до Соху, щоб побачити більше
