Головка гольф-клуба з титанового сплаву має інноваційний прорив
16 січня в Японії відбувся глобальний дебют нової надрукованої на 3D-принтері голівки ключки для гольфу з титанового сплаву Designer, запущеної компанією Japanese Golf Design Company, і 18 січня вона буде доступна для попереднього замовлення в Китаї.
Після більш ніж 1600 днів досліджень і розробок, більш ніж 1000 тестів і 19 разів оптимізації продуктивності бренд Designer застосував технологію металевого 3D-друку Hunan Huashu High-Tech Co., Ltd., щоб успішно зламати через обмеження дизайну та досягнення металізації титану. Головки ключок для гольфу зі сплаву мають точну відстань і надзвичайну стійкість, а також подано заявки на низку патентів, створюючи нові досягнення в дизайні та виробничих процесах.
3D-друк реалізує чудову продуктивність головок ключок для гольфу, що є інноваційним проривом бренду Designer. Дизайнери використовують надміцний титановий сплав для створення високошвидкісних грифів і застосовують високотехнологічну технологію тривимірного друку металу для масового виробництва. Зберігаючи високу пластичність, міцність поверхні головки ключки для гольфу покращується, досягаючи безпрецедентної продуктивності головки ключки для гольфу; долаючи обмеження конструкції, більше не потребує підтримки традиційного екзоскелета головки ключки, дозволяє інтегрувати складну структуру, ідеально представляючи складну структуру внутрішньої порожнини, як павутина, створюючи тоншу, міцнішу та складнішу поверхню ключки; головка ключки для гольфу, нижня поверхня та внутрішня поверхня утворюють інтегровану тривимірну скелетну структуру, безшовну за допомогою технології 3D-друку. Його конструкція центру ваги з надвисоким опором забезпечує надзвичайно високу еластичність, що дає гравцям гостріший досвід і кращий удар. Більша відстань; Нова конструкція покращує аеродинаміку та стійкість за рахунок зменшення опору та має складну тривимірну структуру, через яку повітряний потік може проникати під час удару по м’ячу, роблячи його швидшим і б’ючи м’яч далі.
Повідомляється, що у сфері продуктів для гольфу традиційний метод виробництва заготовок головок ключок для гольфу вимагає кількох етапів, таких як проектування, формування та відкриття форми. Цикл розробки нового продукту займає від 45 до 70 днів, у той час як 3D-друкована заготовка голови булави займає лише тиждень; вартість виробництва традиційної форми становить від 8500 до 14 доларів США000 і може використовуватися від 8000 до 10000 разів. Використовуючи обладнання для виробництва металевих добавок Farsoon Hi-Tech FS200M, один циліндр може друкувати від 6 до 8 виробів, а ефективність виробництва комплексного розрахунку може бути збільшена більш ніж на 60%.
Технологія 3D-друку додала нову життєву силу ринку продуктів для гольфу та започаткувала новий тренд. На наступному етапі провідні бренди змагатимуться за випуск продуктів для гольфу, які використовують переваги 3D-друку, підносячи інновації всієї галузі до нових висот.