Характеристика та застосування широко використовуваних марок титанових стрижнів

Здатність титану до сплаву робить метал міцнішим і витривалішим, і ми надаємо вам надійний метал, який витримує різні удари. Міцність титанових стрижнів залежить від матеріалу, з якого виготовлений титан; ось чим вони відрізняються:

GR1, GR2, GR3 вважаються чистим титаном. Ми постачаємо стрижні з чистого титану, щоб задовольнити потреби та очікування низки галузей промисловості
Стрижень із чистого титану GR1
Порівняно з іншими металевими стрижнями, титанові стрижні GR1 є найм’якшим і найбільш пластичним металом, який ми пропонуємо. Зважаючи на це, GR1 забезпечує високий рівень формування та стійкості до корозії, а також ударну в’язкість.
Наші титанові стрижні використовуються в широкому спектрі застосувань, включаючи хімічну обробку, будівництво та автомобільні деталі, тоді як титанові стрижні GR1 також використовуються в медичній промисловості для хірургічних імплантатів і пристроїв.
Стрижень із чистого титану GR2
Титановий стрижень GR2 відомий як комерційна чиста «робоча конячка», яка забезпечує корисну міцність для широкого спектру застосувань. Порівнюючи титан GR2 з титаном GR1, титан GR2 дещо міцніший і забезпечує відмінну зварюваність, міцність і пластичність, що зрештою робить його звичайним вибором у промисловості.
Титанові стрижні GR2 можна використовувати в тих самих цілях, що й титанові стрижні GR1, але також можна використовувати у виробництві електроенергії, переробці вуглеводнів та опрісненні.

Для більшої міцності титан легований іншим металом. Поєднання властивостей титану з іншими металами дозволить отримати надійний метал хорошої якості.
Стрижень із титанового сплаву GR5

Як титановий сплав «робоча конячка», GR5 має незліченні переваги, тому він такий популярний. Хоча титан GR5 відомий своєю високою міцністю та малою вагою, міцність можна збільшити за допомогою термічної обробки. Як і будь-який інший титановий стрижень або пластина, титановий сплав GR5 однаково стійкий до корозії.
Титан GR5 використовується в наступних галузях промисловості; аерокосмічна, морська та медична, а також може використовуватися в хімічній обробці. Окрім цього, ці титанові стрижні також використовуються у виробництві авіаційних турбін, деталей двигунів і автоматичних компонентів.
Стрижень із титанового сплаву GR7
Деякі функції GR7, які ми пропонуємо, подібні до функцій GR2. Фізична та механічна міцність титанових стрижнів GR7 можна порівняти з титановими стрижнями GR2, за винятком того, що вони мають вищу стійкість до корозії та високу зварюваність. Ви побачите, що титан GR7 стане в нагоді під час виробництва виробничого обладнання та компонентів у корозійних середовищах. На додаток до цього, він розроблений для хімічної обробки з високою міцністю та надійністю.
Стрижень із титанового сплаву GR12
Титановий сплав GR12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) є стійким до корозії титановим сплавом. Це майже сплав, розроблений для покращення стійкості чистого титану до щілинної корозії. Сплав містить 0.3% Mo і 0.8% Ni, що не тільки зміцнює сплав, але має гарну стійкість до щілинної корозії до високої температури, низького рН хлориду або слабкої відновної кислоти. Його стійкість до корозії краща, ніж у чистого титану, і близька до сплаву GR7. Сплав GR12 також має хорошу технологічну пластичність і зварювальні характеристики, і він повністю використовується в хімічній промисловості. Сплав можна використовувати в відпаленому стані, а його основні продукти включають пластини, прутки, труби, поковки та дріт. Подібні іноземні бренди - Gr.12.
Стрижень з титанового сплаву BT9
Номінальний склад титанового сплаву BT9: Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si. Це жароміцний титановий сплав титанового типу з алюмінієвим еквівалентом 3,5 та молібденовим еквівалентом 7,3.
Титановий сплав BT9 - це високотемпературний титановий сплав, який широко використовується в авіації, з робочою температурою 500 градусів. Він в основному використовується в частинах компресорів авіаційних двигунів, таких як лопаті, диски, барабани та вали. З нього також можна зробити виливки спеціальної форми. Робочі умови деталей такі: у відпаленому стані їх можна використовувати протягом 500 годин при температурі нижче 500 градусів, 100 годин при температурі нижче 550 градусів і 1 000 години нижче 450 градусів. У зміцненому стані його можна використовувати протягом 100 годин при температурі нижче 500 градусів. частини та одноразові робочі частини нижче 700 градусів.