Рентгенівський неруйнівний контроль виливків із титанових сплавів
Титанові сплави широко використовуються в нафтохімії, аерокосмічній промисловості, хімії, електроенергетиці, металургії, медицині, морському машинобудуванні, спорті та відпочинку та інших галузях завдяки їх чудовій корозійній стійкості, низькій щільності, високій питомій міцності та іншим перевагам. З розвитком і вдосконаленням сучасної технології лиття з титанового сплаву, виливки з титанового сплаву широко використовуються в аерокосмічних складних частинах літаків, рамах двигунів, гідравлічних циліндрах та інших конструкціях із суворими вимогами через їх технічні переваги високого використання матеріалу та складних конструкцій. , морське машинобудування, нафтохімічне насосне та клапанне обладнання, спорт і відпочинок та інші сфери. Щоб забезпечити безпечне використання продукції, аерокосмічна, нафтохімічна та суднобудівна промисловість висуває високі вимоги до якості виливків із титанових сплавів, а також має високі обмеження щодо рівня дефектів, дозволених у виливках. Дефекти продукції повинні виявлятися якісно, кількісно та локально за допомогою методів неруйнівного контролю.
Дефекти виливків з титанового сплаву можна розділити на внутрішні дефекти та дефекти поверхні. Внутрішні дефекти виливків з титанового сплаву в основному включають пори, усадочні порожнини, усадкову пористість, тріщини, включення шлаку високої щільності, включення шлаку низької щільності тощо; поверхневі дефекти в основному включають гарячі тріщини, холодні тріщини та холодні перегородки.
Через низьку щільність титанового сплаву і низький коефіцієнт поглинання випромінювання слід вибирати випромінювання з низькою енергією і м'якою якістю (довгохвильове випромінювання). Це виражається в тому, що радіаційне обладнання використовує мобільне випромінювальне обладнання сильного струму, а для тонких заготовок найкраще використовувати рентгенівське обладнання з м’яким променем.
Параметри процесу передачі детектування випромінювання титанового сплаву в основному залежать від товщини передавальної частини. Товщина частини, що проходить, розмір і фокусна відстань джерела випромінювання повинні бути прийняті до уваги при виборі напруги трубопроводу, струму трубопроводу та часу експозиції. Обрана енергія випромінювання повинна бути сумісна з матеріалом і товщиною пропускаючого об'єкта. Забезпечуючи значення чорноти плівки, намагайтеся використовувати низьку напругу, але енергія не повинна бути надто низькою, інакше буде важко отримати достатню експозицію протягом відповідного часу.
В даний час не існує спеціального стандарту рентгенівського контролю для виливків з титанового сплаву в країні та за кордоном. Він лише обумовлює допустимий ступінь різноманітних дефектів у виробничих характеристиках виливків із титанового сплаву. Для порівняльного рейтингу використовуються стандартні плівки. Однак ці стандартні плівки є стандартними плівками для сталевих виливків. Через матеріал Різні процеси лиття мають різні типи та форми внутрішніх дефектів.
Стандарти лиття в аерокосмічній галузі включають GJB 2896-2007 «Технічні умови для точного литва з титану та титанових сплавів» і HB 5448-90 «Титан і титанові сплави для точного литва». Вироби для лиття поділяються на Ⅰ, Ⅱ, Категорії III та IV, для різних частин лиття потрібні рівні A, B, C та D відповідно. Якість авіаційної продукції зазвичай відповідає категорії I і вимагає рівня B. Процес рентгенівського тестування та специфікації виконуються відповідно до GJB 1187A-2001 "Променева перевірка". Оцінка результату випробування базується на еталонній стандартній плівці ASTM E-192. Стандартна плівка розділена на 8 рівнів. Оцінка якості відповідає стандартній плівці ASTM-E446. Більш жорсткі.
